ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન માટે, તે મેટલ પ્રોસેસિંગ ફાઇલમાં લોકપ્રિય છે. જેમ તમે જાણો છો, વિવિધ લેસર પાવર વિવિધ જાડાઈ કાપી શકે છે.
પ્રથમ, એલ્યુમિનિયમ કટીંગના કટીંગ પરિમાણોને તપાસો:
મહત્તમ કાપવાની મર્યાદા: | એલ્યુમિનિયમ |
500 ડબ્લ્યુ | 1 મિમી |
750 ડબ્લ્યુ | 2 મિમી |
1000 ડબ્લ્યુ | 3 એમએમ |
1500 ડબ્લ્યુ | 4 મીમી |
2000 ડબ્લ્યુ | 5 મીમી |
બીજું, એલ્યુમિનિયમ માટે, આ એક પ્રકારની ઉચ્ચ પ્રતિબિંબીત સામગ્રી છે.
જો તમારે ઉચ્ચ પ્રતિબિંબીત સામગ્રી, એલ્યુમિનિયમ, સિલ્વર, બ્રાસ કાપી નાખવાની જરૂર છે, તો તે વધુ સારી રીતે નેલાઇટ લેસર સ્રોત પસંદ કરવા માટે છે.
લેસર સ્રોતના ત્રણ વિશ્વાસુ પ્રકાર છે. ફિસર્ટ જર્મની આઈપીજી છે, બીજું ચાઇનીઝ રાયકસ છે, ત્રીજી અમેરિકન નોલાઇટ છે.
ત્રણ લેસર સ્ત્રોતો વચ્ચે તફાવત શું છે?
આઇપીજી માટે, તે વિશ્વના તમામ રેસા લેસર સ્રોતના ક્ષેત્રમાં નંબર 1 છે. ચાઇનામાં રાયકસ નંબર 1 છે.
આઈપીએજી અને રાયકસ માટે પ્રથમ, આઇપીજી ખરેખર સ્થિર છે, પરંતુ તમે જાણો છો કે, આઇપીજી, અમને જર્મનથી પણ આયાત કરવાની જરૂર છે, તેથી ભાવ રિકસ કરતાં વધારે છે.
રાયકસ માટે, સ્થિરતા લગભગ આઇપીજી જેટલી છે, પરંતુ તે ચીનમાં બનાવવામાં આવે છે, કોઈ આયાત કર વિના, ભાવ આઇપજી કરતા વધુ સ્પર્ધાત્મક છે.
છેલ્લે, નળી, તે ઉચ્ચ પ્રતિબિંબીત સામગ્રીને કાપવા માટે વિશેષ છે. કારણ કે એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, ચાંદીના કાપણી વખતે એક વધુ લેસર પ્રતિબિંબીત સંરક્ષક છે, તે લેઝર સ્રોતને પ્રતિબિંબીત લેસર દ્વારા નુકસાન પહોંચાડે છે.
તેથી લેસર સ્રોતનો જીવનકાળ સમય ઘણો લાંબો નહીં હોય અને તોડી નાખવામાં સરળ રહેશે, નિષ્ફળતા દર ઊંચો હોવો જોઈએ.
અમારા પરીક્ષણ વિભાગ પ્રતિસાદ ઘણી વખત કટીંગ અનુસાર.
જુદી જુદી લેસર સત્તાઓની ક્ષમતાને કાપીને વિવિધ સામગ્રી:
મહત્તમ કાપવાની મર્યાદા: | કાટરોધક સ્ટીલ | કાર્બન સ્ટીલ | એલ્યુમિનિયમ | બ્રાસ |
500 ડબ્લ્યુ | 3 એમએમ | 6 મીમી | 1 મિમી | 1 મિમી |
750 ડબ્લ્યુ | 4 મીમી | 10 મીમી | 2 મિમી | 2 મિમી |
1000 ડબ્લ્યુ | 5 મીમી | 10 મીમી | 3 એમએમ | 2.5 એમએમ |
1500 ડબ્લ્યુ | 6 મીમી | 16 મીમી | 4 મીમી | 3 એમએમ |
2000 ડબ્લ્યુ | 8 મીમી | 20 મીમી | 5 મીમી | 4 મીમી |
બધી ધાતુઓ CO2 લેસર બીમ માટે પ્રતિબિંબીત છે, ત્યાં સુધી ચોક્કસ પાવર ઘનતા થ્રેશોલ્ડ મૂલ્ય સુધી પહોંચી જાય છે. એલ-એમએમ સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ પ્રતિબિંબીત છે અને તેના માટે લેસરને નુકસાન પહોંચાડવાની સંભવિતતા છે. મોટાભાગના લેસર કટીંગ મશીનો સામગ્રીના સપાટ શીટ પર સામાન્ય રીતે ગોઠવાયેલા લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે. આનો અર્થ એ થાય કે લેસર બીમ ફ્લેટ શીટ દ્વારા પ્રતિબિંબિત થવું જોઈએ, તે બીમ ડિલિવરી ઑપ્ટિક્સ દ્વારા અને લેસરમાં પાછું પ્રસારિત કરી શકાય છે, સંભવતઃ નોંધપાત્ર નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. આ પ્રતિબિંબ સંપૂર્ણપણે શીટ સપાટીથી આવતું નથી, પરંતુ તે પીગળેલા પૂલની રચના દ્વારા થાય છે જે અત્યંત પ્રતિબિંબીત હોઈ શકે છે. આ કારણોસર, બિન-પ્રતિબિંબીત કોટિંગ સાથે શીટ સપાટીને ખાલી છાંટવાની બાબત સંપૂર્ણપણે સમસ્યાને દૂર કરશે નહીં. સામાન્ય નિયમ પ્રમાણે એલોયિંગ ઘટકોનો ઉમેરો લેસરને એલ્યુમિનિયમની પ્રતિબિંબીતતા ઘટાડે છે, તેથી શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ વધુ પરંપરાગત 5000 સીરિઝ એલોય કરતાં પ્રક્રિયા કરવા મુશ્કેલ છે.
સારા, સુસંગત કટીંગ પરિમાણો સાથે ઉપયોગમાં લેવાયેલી સામગ્રીના આધારે પ્રતિબિંબની શક્યતા લગભગ શૂન્ય થઈ શકે છે. જો કે પરિસ્થિતિઓ વિકસાવવા દરમિયાન અથવા લેઝરમાં કંઈક ખોટું થાય તો લેસરને નુકસાન અટકાવવા માટે તે હજી પણ જરૂરી છે. 'એલ્યુમિનિયમ કટીંગ સિસ્ટમ' જે મોટા ભાગના આધુનિક સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે તે વાસ્તવમાં કટીંગ માટે નવીન તકનીકને બદલે લેસરને સુરક્ષિત કરવાની એક રીત છે. આ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે બેક રિફ્લેક્શન સિસ્ટમનું સ્વરૂપ લે છે જે ઓપ્ટિક્સ દ્વારા વધુ પડતા લેસર રેડિયેશનને પ્રતિબિંબિત કરતી હોવાનું શોધી શકે છે. કોઈપણ મુખ્ય નુકસાન થાય તે પહેલાં આ ઘણી વખત લેસરને આપમેળે બંધ કરશે. આ સિસ્ટમ વિના એલ્યુમિનિયમની પ્રક્રિયામાં જોખમો છે કારણ કે સંભવિત રૂપે જોખમી પ્રતિબિંબ થાય છે કે કેમ તે શોધી કાઢવાનો કોઈ રસ્તો નથી.
નોંધ: લેસર સપ્લાયર સાથે હંમેશાં તપાસ કરો કે સિસ્ટમને કાપીને અજમાવવા પહેલાં તેને એલ્યુમિનિયમની પ્રક્રિયા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. કેટલીક અન્ય સામગ્રીઓ, ઉદાહરણ તરીકે, પિત્તળ માટે, બેક પ્રતિબિંબ સુરક્ષા પ્રણાલીની પણ જરૂર પડી શકે છે તેથી કોઈપણ નવી સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતાં પહેલાં સપ્લાયર સાથે તપાસ કરવી સલાહભર્યું છે.